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DZL6-1.25-AII卧式燃煤链条快装蒸汽锅炉

DZL系列自动链条蒸汽锅炉为单锅筒纵置式A型布置组装水管强制循环,锅炉在厂内组装成上部受热面本体和下部燃烧设备两大部件出厂到工地,将两大件及补充受热面合拢.由锅炉本体,如需要其他型号,请来电咨询。
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DZL系列自动链条蒸汽锅炉为单锅筒纵置式A型布置组装水管强制循环,蒸汽锅炉-锅炉在厂内组装成上部受热面本体和下部燃烧设备两大部件出厂到工地,将两大件及补充受热面合拢.由锅炉本体前端水冷壁,下部受热面及上锅筒前部组成燃烧室,在其后端上下锅筒之间布置密集的对流管束组成两回程对流受热面,锅炉尾部单独设置铸铁省煤器,并设有两个检查孔,便于检查维修和尾部吹灰.炉排采用新型大块不漏煤炉排片(原炉排是片状型炉排片),运行轻便可靠.该型炉排片使锅炉运行可靠性大大提高,基本实现了受热炉热炉片不受拉力,不易损坏;锅炉运行漏煤比片型炉排片少,可节煤1-2%,并且通风条件好,有一定的自清灰能力.燃烧设备(炉排)采用两侧均风管等压分舱通风结构、分段送风等技术,使炉膛空气过剩系数不高于1.5.强化燃烧,提高炉膛温度,降低炉渣含碳量,使炉渣含碳量≤12%. 为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题,把原有炉排上老鹰铁(挡渣器)去掉,使煤灰渣顺利落到出渣机排出炉外,提高了锅炉运行可靠性.该炉最大优点是水循环回路设计合理.采用强制循环方式,克服了自然循环锅炉因用户热负荷不稳定启停频繁及水质较差时易引起爆管,保证了安全的循环流速,炉管不结垢,保证了锅炉安全运行. 板材下料全部采用剪板机下料,改变了原切割下料有热影响区的弊端;卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠;锅筒焊接全部采用埋弧自动焊,并采用无损检测,时刻控制焊接质量,同时我厂还拥有20多套先进的检测设备,确保各环节质量的稳定可靠. 锅炉板采用武汉或安阳钢铁公司的产品属国家首家优质产品,集箱管采用无锡或天津钢管厂的优质(3087)钢管属国优产品,锅炉管采用天津钢管厂生产的优质钢管,优质材料的选用保证了锅炉的安全运行.先进的各类配套附机:鼓、引风机分别采用河南郑州西山和江苏盐城及泰安通风风机厂的低噪音环保型风机,给水泵采用上海凯泉、威海双轮济南通用的高性能水泵,减速机采用江苏溧阳无级变速减速机,其他配套附机均采用国内先进产品.外形设计合理,在原引进图纸的基础上进行了必要的调整,使外观更加美观,前炉拱由原来挂砖改为斜形砖,更增加了炉排的牢固性,燃烧更加稳定.

产品的特点:      采用标准椭球形管板、翼形烟道,从根本上解决了传统锅炉管板裂纹和锅和筒鼓包缺陷,提高了锅炉使用寿命和安全性能. 锅筒内采用了强化传热的内螺纹烟管及炉内采用了低而长的导流形线后拱,燃煤的热量辐射到炉拱上再迅速反射回来,这样加大烟气的搅动,使燃烧充分又大大减少烟气中的含尘量,提高了消烟除尘的效果.        

通过使用给水引射新技术,将锅炉回水直接引射进入下降管,提高水速2~3倍,大大改善了水循环,从而大大减少结垢现象,提高锅炉寿命.锅炉链条炉排采用等压配风装置,各风室单独封闭、漏风小、可调性强,提高了燃料燃烬度及消除黑烟,确保锅炉运行符合环保要求; 我公司为机械部定点的工业锅炉出口基地,锅炉已从2000年开始陆续出口巴基斯坦、孟加拉、缅甸、泰国。

 

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