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LSB-立式燃煤环保蒸汽锅炉

LSB系列立式燃煤环保型蒸汽锅炉采用最先进的燃烧技术,燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧,进而转化煤气。烟气在燃烧室转换后进入炉胆上部,由自动点火系统产生高温火焰,对受热面进,如需要其他型号,请来电咨询。
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 LSB系列立式燃煤环保型蒸汽锅炉采用最先进的燃烧技术,燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧,进而转化煤气。蒸汽锅炉-烟气在燃烧室转换后进入炉胆上部,由自动点火系统产生高温火焰,对受热面进行辐射、对流换热,含在烟气中的细小碳黑及灰尘,被多层管束切割旋转,重新燃烧净化后的烟气,经烟囱排入大气。(1)、结构紧凑,安装迁移方便,占地面积小,基建投资省。 (2)、烟气通过强制旋转冲刷对流管束,充分利用受热面,提高锅炉效率。 (3)、由于烟气多回程多循环,完全达到炉内除尘的目的。 (4)、水封除渣防止灰尘的散播,属新型绿色环保产品。  

【LSB系列立式煤炭气化环保蒸汽锅炉—安装使用说明书】

一、结构简介     LSB立式燃煤环保型蒸汽锅炉采用最先进的燃烧技术,燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧,进而转化煤气。烟气在燃烧室转换后进入炉胆上部,由自动点火系统产生高温火焰,对受热面进行辐射、对流换热,含在烟气中的细小碳黑及灰尘,被多层管束切割旋转,重新燃烧净化后的烟气,经烟囱排入大气。

二、锅炉特点 1、锅炉特点 (1)、结构紧凑,安装迁移方便,占地面积小,基建投资省。 (2)、烟气通过强制旋转冲刷对流管束,充分利用受热面,提高锅炉效率。 (3)、由于烟气多回程多循环,完全达到炉内除尘的目的。 (4)、水封除渣防止灰尘的散播,属新型绿色环保产品。

三、出厂简况 1、锅炉主机; 2、烟囱; 3、阀门仪表(见配件清单); 4、技术文件;随炉供应用户出厂技术文件。 安装说明

四、安装前准备: 锅炉运到现场后,为了迅速安装起见,前必须做好下列工作: 1.确定安装公司,核实资质证明。组织及人员配备: 锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书,负责与当地锅炉监督机构取得联系,填写安装告知书,并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后,安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作,锅炉安装时需有司炉参加,并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 2、安装质量要求: ①锅炉安装应符合设计要求,并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 ②锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。 3、认真学习有关资料 有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察程》(96),锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件,以了解和掌握安装、起重、运行等事项。 4、确定安装地点 (1)、安装地点最好选择接近用汽地点,目的在于缩短管路,降低基建成本,减少散热损失。 (2)、给排水方便。 (3)、燃料及灰渣的存入与运输方便。 (4)、锅炉安装运输时通畅。 (5)、锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)第八章锅炉房的规定,光线应充足,通风好,地面不应积水,为保证运行操作和检修方便,炉前空余3米,炉后空余2.5-3米,两侧空余不小于1米。 (6)、锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。 (7)、锅炉房通向室外的门应向外开,休息室的窗户也应向外开。 5、地基准备 按地基图进行基础施工,混凝土厚度可依地质情况而定,拌合时砂子、石子混凝土比例适当。具体尺寸及技术要求参见地基图。

五、锅炉大件的安装 1、设备验收 (1)、锅炉炉运到后,按制造厂出厂清单,对零部件进行清点,根据锅炉图纸复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。 (2)、锅炉大件在卸车时,一端可在底座两侧用钢丝绳捆扎,另一端可有吊耳穿入另一根钢丝绳,找准起吊中心,让锅炉缓缓升起,起重设备能力不小于10吨,锅炉离车后,将交换架放在适当位置,将锅炉缓慢落座,辟免损坏管座等。 (3)、锅炉就位时,必须处于直立状态,直立时,应用起重设备将锅炉顶部吊耳抓起,切不可捆绑其它任何部位。 (4)、锅炉就位后,前、后、左、右应保持水平允许倾任斜度不小于5mm,否则,应将低的部位用垫铁垫高。 (5)、锅炉与基础接触的地方不应有较大的间隙,要求严密不漏风,有间隙的地方应用水泥抹缝。

六、烟囱和配风设备的安装 烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保证风阀调整灵活,风管连接处不允许漏风。

七、管道、阀门、仪表及附件的安装 1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置,并应浇制好基础,接通电源后试运转。 2、安全阀 1、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装,应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。 按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。 ①安全阀调整办法: 拆去开口销,除去顶盖,拧松六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母,再将其余零件装妥。 ②该锅炉布置了一只安全阀,安全阀的整定压力(详见表2) 此型号锅炉安全阀的整定压力为0.43MPa。 表2 额定蒸汽压力MPa 安全阀的整定压力 ≤0.8 工作压力+0.03MPa ? 工作压力+0.05MPa 当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封,除非安全阀进行校验时,其它任何时候不允许私自拆卸铅封。 ③在调整安全阀时,锅筒内之水位应较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。 ④切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆。 ⑤在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。 应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期作排气实验,每隔2-4星期应做一次,以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管,将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。 3、排污管接到排污箱或其它安全之处,管道应固定,防止排污时发生烫伤等事故。 4、总汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装,伸缩管,管道外壁应予保温。 5、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门(或放水旋塞)和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表处必须安装照明设备,便于观察。 6、压力表安装好后刻度盘上应划出红线,指示锅炉最高许可工作压力,压力表考克工作灵活,不得漏水,疏水应畅通,压力表管禁止保温。 7、压力表有下列情况之一者,严禁使用: (1)、有限止钉的压力表,在无压时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表,在无压时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。 (2)、玻璃面破碎或表盘刻度不清。 (3)、封印损坏或超过检验期限。 (4)、表面泄漏或指针跳动。 使用说明

八、烘炉和煮炉前的检查 在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉和各零部件,检查项目如下: 1、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。 2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。 3、烟气通道是否畅通。 九、烘炉和煮炉 锅炉各零部件安装完,经检查和试运转后,证实具备各部标件安全启动的条件,即可开始。 1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。 2、煮炉可采用氢氧化钠(NaOH)或磷酸三钠(Na3PO4.12HO)等药品,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2~3千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药物直接加入锅炉。 3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水考克,打开上部人孔,把配好的药物溶液一次倒入锅炉筒内,然后关闭人孔,开启安全阀,让锅炉内空气和蒸汽有向外排出的通道。 4、将已处理的水注入锅炉内,进水温度一般不高于40。C,锅炉内水位达到水位表2/3处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位有否降低,并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接全面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。 5、开启点火门:在炉排上铺一层100-200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其它引燃物点燃。待引燃物处于旺火时开始逐渐上煤。 6、火力要逐渐增强,避免骤然加热,在此时间内打开鼓风机采取强制通风,一次风口的调风门开至20%,二次风口调至30%,此时若一次风过大易出现结焦,当煤层达到约300毫米炉火正旺时,将煤层加厚到约800毫米。一般情况下,保持层150-200毫米,火层150-200毫米,还原层200-300毫米,煤上空间不少于300毫米。 7、锅炉压力逐渐升高到0.1兆帕维持约12小时,然后停止燃烧让压力逐渐降低0.05兆帕,水温低于70。C后,开启排污阀,将污水全部放出。 8、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔盖,用清水冲洗锅炉内部,并进行检查,如发现有没污时,应按上述办法(用木柴点火,升水时间不少于3小时)进行煮炉,直到锅炉筒内部没有油污为止。

十、升火 1、锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管理)而后进行给水,未进水前必须关闭排污阀。开启安全阀让锅炉的空气可以排出。 2、将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40。C,当锅炉内水位升至水位表最低水位时,既关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。 特别强调升火前应仔细检查加煤口、检查口是否达到了严格密封的要求,若不能达到,侧应清除密封面上的杂物,镶嵌好垫片,保证达到严格 密封的目的。因该炉属强制通风燃烧,在运行过程中不允许有燃烧气体外泄,以免发生意外事故。 3、升火时,打开最下面的加煤口在炉排上放置木柴引燃物,检查口全部封闭后点燃引燃物,待引燃物燃烧旺盛后,开始添煤,当煤层燃烧旺盛后,继续加煤,加煤后关闭炉门,严格密封,打开鼓风机让煤继续燃燃。加强观察着火情况,使燃烧渐趋正常。 4、升火时温度不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉炉寿命,初次升火从冷炉到汽压至工作压力的时间以3-4小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外,冷炉不小于2小时,热炉不小于1小时。 5、升火后应随时注意锅内水位变化,因为加热后水位线会上升如超过水位 表时可进行排污。 6、当开启的安全阀门冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表管和水位表。当气压升到0.1兆帕(1个大气压)时检查人孔、手孔盖螺栓,同时检查排污是否严密不漏。 7、当锅炉内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部有无特殊响声,如有应立即检查原因,必要时应立即停炉检查。解除故障后方可继续运行。

十一、加煤与出渣 不同型号的锅炉其耗煤量不同,可按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔,入炉煤必须为粒煤,粒度15-65毫米大小均匀,煤粉含量不大于5%根据,耗煤量的多少,确定出渣时间、次数和出渣量。 一般要求勤看火,勤调整,通过观火孔观察燃烧室着火颜色,观察燃烧状况,适时调整一次和二次风量的大小,二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。 当听到煤气燃烧呼呼的声音变小时,可能是燃烧不旺,此时先关闭鼓风机,然后扳动活动炉排摇柄,来回扳动约数余次,若感觉扳动轻松时,炉排面可能有结渣、空棚现象,此时打开下炉门进行拨火,渣层厚度不应小于200毫米,除渣时如有未燃尽的红火落下则应停止除渣,关紧除渣门,打开上炉门进行加煤,加煤前首先将炉排上的点火煤烧旺,然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟,迅速关闭风门,开启加煤口2-3分钟后进行加煤。关闭风机和打开加煤口为连续动作,中间不能耽搁,若关闭风阀耽搁一段时间后再开加煤口,有可能造成煤气爆燃,造成危险。打开加煤口时,操作人员一定要处于加煤口的开启侧面,打开加煤口时,应开启天窗,避免煤气泄漏对操作人员发生危险。加煤后关闭炉门,严格密封。 每次加煤时应关闭一次调风门,五分钟后再关闭鼓风机,目的是让二次风把炉堂内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出,约等十分钟以后打开炉门, 特别注意:打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方,或靠近炉门往炉里观看,人的面部尽量避开观火孔的正面,以防火焰喷出伤人。加煤后关闭炉门,打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时,打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽,阀门的开度不宜过大,以炉堂内不结焦为宜,此阀在锅炉运行时始终常开。此时将鼓风机进风口开到50%,运行半小时后,鼓风机进风口全部打开,锅炉进入正常运行。电子点火器属自动装置,启动鼓风机点火器自动工作,炉堂煤气正常燃烧后点火器自动停止工作;如燃烧室火灭,自动控制系统报警,此时司炉工应及时检查原因,使炉正常运行;司炉工要经常检查测试自动点火系统;以防失灵,出现炉堂放炮(爆炸)现象(切记要做到“火等气”,而不是“气等火”)。

十二、供汽 当锅内汽压接近工作压力准备向外供汽,供汽前锅内水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧稳定。 供汽时应将总汽阀微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于10分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并解除故障和缺陷,等管路已热,管路冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀,开启时宜缓慢进行,同时注意锅炉各部件有否特殊情况,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总气阀轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏气等情况。工作是否正常。为防止吊水(蒸汽带水)在任何情况下勿使水位淹没玻璃管,同时总汽阀不应开的过大,一般控制在1-2圈之间,在燃烧情况正常下,即可达到额定出力。

十三、正常运行 锅炉运行时要求做到,锅炉水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房的 整洁,做好交接班工作,发挥人的因素第一,加强对各机械设备和仪表的检查。确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,司炉工应定期总结经验,不断提高技术水平。 1、给水要求: 锅炉给水需进行处理,并符合GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。 2、锅内水位经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±50毫米的范围内,不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。 3、水位表: 每班应至少冲洗水位清一次,使水位表玻璃保持清洁,确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时,应赶紧填料。如玻璃模糊有清,或水位线看不明确,虽经冲洗仍没有效果时,应予更换。 4、给水设备: (1)、所有给水泵是否正常,应在交接班时开车检验,如有故障立即进行修理。 (2)、锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。 5、蒸汽压力: 经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使压力超过最高工作压力。 6、压力表: 压力表弯管每班冲洗一次,检查压力表是否正常如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性,选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其检验和维护应符合国家计量部门的规定,压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期,压力表的刻度盘上应划红线指示,压力表校验后应封印,压力表精度不小于2.5级。 7、安全阀: 注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应每隔2-4星期将蒸汽压力升高一次,作排汽试验用以检查安全阀的作用。 8、排污阀: 定期排污(参阅排污章节) 9、正常操作 (1)、炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀,整齐一致。一般要求勤看火,勤调整,通过观火孔观察燃烧室着火颜色,来调整一次和二次风量的大小,二次风量的大小对煤气燃烧极其重要。 (2)、必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行工况,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉间加强联系。用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉间。 (3)、锅炉和附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。 (4)、锅炉房清洁整齐、灯光明亮。 (5)、交接班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

十四、水质要求 锅炉的给水原则上采用锅外化学处理,当条件不许可时允许采用锅内加药处理。锅内加药处理时必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质进行监督。锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。

十五、排污 一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后矿物质滞留在锅炉内浓缩到一定程度后,就在锅炉内沉淀下来,蒸发量越大运行时间 越长沉淀物就越多,为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏,必须保证炉水质量,炉水碱度应不超过1.25毫克当量/升,超过上述范围时,应对炉进行排污,一般用户在化验条件尚不完备时,应根据具体情况而定,例如每天每班排污一次等。 排污时应注意下列事项: 1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管时排污时应注意: (1)、禁止两台锅炉同时排污。 (2)、另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断开,防止另一台锅炉的水倒流。 2、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位,每次排污以降低炉水位25-50毫注范围为宜。 3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污,以免在排污时发生意外事故。 4、排污时具体操作如下: 每台锅炉上装有二只排污阀,排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀(距锅炉最近一只)以便予热管道,待管道予热后再缓缓开大第一只排污阀,排污完毕必须缓缓关小第一排污阀,关闭后再关第二只排污阀,如此操作的目的,是用第一只排污,以保持第一只渗漏时,仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管理内有冲击声,即应将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止,然后再缓缓开大,排污不宜连续进行,以免影响水循环。 5、排污完毕关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:关闭第一只排污阀过一些时间后,在第二只排污阀的管道上用手试模,若不冷却则排污阀必有渗漏。

十六、停炉 1、锅炉停炉一般分三种情况: (1)、遇到星期日或其它情况,短期内不用蒸汽时应暂时停炉。 (2)、为清洁、检查或修理,须将炉水放出时应完全停炉。 (3)、遇到特殊情况,为安全可靠其见紧急停炉。 上述三种停炉由于情况不同,要求亦不同,具体分别说明如下: 1、临时停炉。 当锅炉处于正常运行燃烧正常时,由于短时不用蒸汽或发生故障之时,此时关闭鼓风机即可,勿需加煤,重新启用时打开风机即可。迅速处 理有关故障,如在1-2小时内还无法解故障时,应根据情况按暂时停炉处理,继续解除故障。 2、暂时停炉 停炉2小时之内,无法恢复运行时,即为暂时修炉。具体步骤如下: (1)、先关闭一次调风门,5分钟后再关闭鼓风机,目的是用二次风把炉内未燃尽的留煤气吹出。 (2)、10分钟后打开炉门进行除渣,打开炉门时操作人员站在炉门的开启侧,防止火焰喷出伤人。 (3)、除渣后打开上炉门,向炉内加煤压火,压火100小时内不会熄灭,重新启用时先除渣后加煤,检查水位后开启鼓风机即可。 3、完全停炉: 完全停炉应该是有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后待炉水慢冷却到70以下时,才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通,如须缩短冷却时间,亦可通过给水管首进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位。炉水入出后,然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。 4、紧急停炉: 锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。 ⑴.锅炉水位低于水位表最低可见边缘; ⑵.不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍继续下降; ⑶.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位; ⑷.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; ⑸.水位表或安全阀全部失效; ⑹.设置在汽空间的压力表全部失效; ⑺.锅炉元件损坏且危及运行人员安全; ⑻.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行; ⑼.其它情况危及锅炉安全运行的。 具体步骤如下: A、关闭鼓风机,摇动炉排手柄; B、迅速铲出炉膛内的存煤,清出未投入的煤。但禁止向炉膛内浇水。

十七、维护和保养 1、锅炉在运行期间注意下列各点: (1)、不断检查燃烧室或烟??? 箱内的积灰及配套辅机的运转情况。 (2)、锅炉底部地平面上不可有积水,以防潮湿腐蚀锅炉底座。 2、锅炉运行每隔2-3星期,应进行检查一次烟箱内的积灰。 3、锅炉运行每隔3-6个月后,应停炉进行全面的检查维修。在对锅炉内部检查维护时在锅炉外部应有人监护。存在严重缺陷应及时修理,若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理,如发现有可疑之处,但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考。检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆,以防腐蚀。 4、锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。 5、锅炉长期不用的保养方法:有干法和湿法两种,停炉一个月以上,应采用干法保养,停炉一个以下可采用湿保养法。 (1)、干保养法: 锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢切底清除,冲洗干净,在炉膛内用微火烘干(注意不要大火),然后将10-30毫米块状的生石灰分盆装好,放置在炉筒内,使生石灰不与金属接触,生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即更换,锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。 (2)、湿保养法: 锅炉停炉后放入出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至满,将炉水加热至100。C,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门,气候寒冷的地方,不可采用湿保养法以免炉水损坏锅炉。

十八、受压元件的检查和水压试验 1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)锅炉如有下列情况之一时,就应对各受压元件进行外检查和超压试验: (1)、新装、改装和移装后。 (2)、停止运行一年以上,需要恢复运行时。 (3)、受压元件重大修理后。 (4)、根据锅炉运行情况,对设备状态怀疑必须进行检查时。 2、检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢,外部烟灰烟尘,检查重点如下 (1)、锅筒的焊缝是否正常,有无渗漏情况。 (2)、锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。 (3)、受热管有无变形,管端与封头、胆体、焊缝处有无裂纹。 (4)、给水管、排污管和锅筒扳边连接处有无疑点。 3、如腐蚀严重,应做超压试验前还应做强度计算。 4、水压试验压力为额定蒸汽压的1.5倍。 5、水压试验步骤: (1)、水压试验时,进水温度应保持在20-30。C左右,温度过低会使锅炉外壁凝有露水与发生渗水等不严密情况而混淆不清,增加检查困难,温度太高有使水滴蒸发,使渗漏处不被发现。 (2)、水上满后,逐渐升高压力进行一次严密性检查,必要时紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺母。 (3)、水压试验时,水压应缓慢上升,当水压上升到额定蒸汽压力0.4MPa时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.6MPa,保持20分钟若压力没有下降,降至额定蒸汽压力0.4MPa时进行检查。 (4)、发现任何情况都应做记录,以便降到大气压力时进行修理。 6、水压试验符合下列情况,即认为合格: (1)、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 (2)、水压试验后没有发现残余变形。 7、安全措施及注意事项: (1)、在水压试验时,试验场地四周应有特别明显的隔离标志,闲 杂人员不得进入试验区。 (2)、在水压试验过程中,水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。 (3)、水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。  

 

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