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SZL-卧式反烧燃煤蒸汽锅炉

SZL-卧式反烧燃煤蒸汽锅炉: SZL型链条炉排蒸汽锅炉,是一种双锅筒纵置式水火管锅炉。采用轻型炉排,配有鼓风机、引风机进行机械通风。 燃料由上煤装置投入前部落煤斗落投落,如需要其他型号,请来电咨询。
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SZL-卧式反烧燃煤蒸汽锅炉:   SZL型链条炉排蒸汽锅炉,是一种双锅筒纵置式水火管锅炉。蒸汽锅炉-采用轻型炉排,配有鼓风机、引风机进行机械通风。  燃料由上煤装置投入前部落煤斗落投落在炉排上,利用前拱与后拱的相互配点燃由链条送入的新煤进行着火燃烧,将燃尽后的灰渣落入渣池。炉膛燃烧产生的高温烟气两侧烟道道进入设在锅筒内部的对流管束(完成200°转折)后由尾部进入除尘器、通过引风机送入烟囱,排入大气。 一、性能特点: 1.锅炉热效率在77%以上,高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 2.快装出厂,到使用现场后,装接阀门仪表,鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运行,且具有起动生火快等特点。 3.安装、移动方便能节约大量的基建投资。 4.燃烧煤种,低位发热值≥17750J/Kg,挥发物>38.5%,含灰量≤32.4%的二类烟煤。

二、出厂简况: SZL型链条炉排卧式快装锅炉出厂时,分件包装如下: 1.锅炉大件是包括锅炉本体,锅炉底座、加煤门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。 2.鼓风机:包括电动机、鼓风机座和进风接管等。 3.引风机:包括电动机、轴承座及烟道连接管等。   4.平台扶梯和栏杆。 5.除尘器:包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。 6.烟囱。 8.给水设备及阀门仪表、管道零件。 7.电控柜。 8.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机(包括鼓风机座和接口)引风机(包括进风管)等组件的记号(锅炉出厂编号)与锅炉上的记号相同。 9.随炉文件:有总布置图、总图、本体、集箱、炉墙、管道仪表阀门、保温层、基础图、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份,产品监检质量证明书一份。 

锅炉安装施工方案

一、安装前的准备 当锅炉运到使用现场后,为了保证能迅速运行,安装前必须做好以下准备工作: 1.确定安装公司,核实资质证明。组织及人员配备: 锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书,负责与当地锅炉监督机构取得联系,填写安装告知书,并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后,安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作,锅炉安装时需有司炉参加,并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 2.安装质量要求: ①.锅炉安装应符合设计要求,并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 ②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。 3.确定安装地点: ⑴.安装地点最好能接近用热地点,减少管路散热损失。 ⑵.给水和排水方便。 ⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。 ⑷.锅炉在安装运输时通畅。 ⑸.锅炉房的布置应符合(1996)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉房的规定,光线充足,通风良好,地面不应积水,为保证锅炉运行操作和检修方便,炉前空余4-5米,炉后空余2.5-3米,左侧空余(含鼓风机)不小于1-2米,右侧空余地不小于3米。 4.地基准备: 按地基图施工,做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。 5.设备验收: ⑴.锅炉运到后,按出厂装箱清单,对零部件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。 ⑵.SZL型锅炉整机在卸车时,可在底座两侧铁板下放置8-10根管子,用钢丝绳拉动,让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动,钢丝绳应钩在底座拉环上,不可损坏锅炉大件的任何部分。 ⑶.锅炉大件如需起吊,其起重设备能力不小于30吨,可用炉的四个支耳进行起吊,或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起,切勿任意在其它位置上起吊。

二、锅炉总体的安装: 锅炉大件在两条墙脚上就位后,用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平,允许倾斜不大于5毫米,将低的一面用铁垫高,然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。

三、引风机的安装: 锅炉大件就位后,将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置,引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷,然后接通电源试运行,检查电动机转向是否正确,有无摩擦、振动现象,电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油,以后每月加油一次,引风机冷态运转以及冷炉启动时,运转时间最多不得超过5分钟,并且应关闭烟气调节门,因为在冷态运转时,防止电动机负荷会成倍增加,电动机有烧坏的可能。

四、平台扶梯的安装: 1.请用户根据出厂清单对平台扶梯进行清点验收,按照要求在现场安装,平台、托架、栏杆、支耳等焊接牢固,组装平直,栏杆接头焊接光滑美观。

五、省煤器、除尘器的安装: 1.省煤器: 省煤器系组件出厂,安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固,外壳箱板是否平整。 省煤器底板的地脚螺栓与基础紧固,然后将省煤器槽钢框架焊在底板上。 2.除尘器: 除尘器的安装根据锅炉房的布置,也可以由用户自己确定位置,但必须保证预埋螺钉与除尘器支架的紧固。除尘器出口烟道转弯越少越好,距离越短越好,并保证严密性,防止冷风进入。

六、鼓风机的安装: 先将鼓风机底座装于锅炉体后侧,再安装鼓风机及进风管,连接部分要牢固严密,调风门启闭要灵活,定位要可靠,然后接通电源试运行,也可把鼓风机安装在室外,但要做好防雨设施。

七、电控柜的安装: 电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、引风机、螺旋出渣机、水泵、水位报警器等的开关按钮,全部接通电源后,箱壳应保护性接地。 电控柜应装在锅炉前方,紧靠墙壁,以利于监察锅炉上各个仪表,并操作方便。

八、管道、仪表阀门及附件的安装: 按照管道仪表阀门图纸进行安装,电动泵固定在适当的位置,并应浇注好基础,接通电源后试运行。 1.安全阀: 安全阀应在锅炉水压试验完成后安装,应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。 按照国家劳动总局“热水锅炉安全技术监察规程”105条表8-1规定的压力进行调整。 ①安全阀调整办法: 拆去开口销,除去顶盖,拧松六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的泄放压力。调整后拧紧锁紧螺母,再将其余零件装妥。安全阀应接装泄放管泄放管应直通安全地点并有足够的截面积和防冻措施保证排泄畅通 ②.该锅炉布置了两只安全阀,安全阀的整定压力(详见表2) 此型号锅炉安全阀的整定压力分别为0.73MPa和0.75MPa。 表2 额定蒸汽压力MPa 安全阀的整定压力 ≤0.8 工作压力+0.03MPa 工作压力+0.05MPa 当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封,除非安全阀进行校验时,其它任何时候不允许私自拆卸铅封。 ③切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆。 ④在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。 ⑤应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期进行手动排放试验。锅炉停用后又启用时,也应进行手动排放试验。 2.压力表: 装置压力表时,应使刻度盘面向锅炉前方,压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉最高许可工作压力,压力表考克要灵活,不得漏水,输水应畅通,压力表管禁止保温。 压力表有下列情况之一者,严禁使用: (1).有限止钉的压力表,在无压时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表,在无压时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。 (2).玻璃面破碎或表盘刻度不清。 (3).封印损坏或超过检验期限。 (4).表面泄漏或指针跳动。 3.测量温度的仪表: ⑴.在锅炉的进、出水口均需装设测量温度的仪表,仪表应能正确反映介质的温度,并应便于观察。 ⑵.供水系统超温报警器的自控装置应按图对接: 4.排污管接至排污箱或其它安全之处,管道应予以固定,防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。 5.在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则,应加装膨胀节,管道处壁应予保温。

九、锅炉安装检查验收: 锅炉全部安装完毕后,应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收,使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目: 1.锅内检查:锅筒内部件安装是否正确,是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。 2.锅外检查:主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞,炉膛内墙是否完好,有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好,所有烟道门、检查门等是否完好,操作是否灵活,密封是否严密。 3.炉排检查:主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙,检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如,能否达到规定位置。 4.风机检查: 对风机检查,先用手盘动联轴器或传动三角带,检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向,叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。 5.其他检查: 检查给水系统所有的管道、阀门。 检查排污系统所有的管道、阀门。 检查除尘器的出灰口封闭情况。 检查操作室内的电控仪表及保护装置。

十、水压试验: 锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后,关闭人孔、手孔,然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行水压试验。 该型号的锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa,水压试验压力为1.65MPa。 进行水压试验时,水压应缓慢上升,当水压上升到额定出水压力1.6MPa时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力1.65MPa,保持20分钟若压力没有下降,降至额定出水压力1.6MPa时进行检查。 水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验:

十一、冷态调试: 锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试,冷态调试必须由锅炉司炉人员操作。 1.漏风试验: ⑴.空气侧试验:试验时把最后一道风门关闭,启动鼓风机,打开入口调节门,使系统风压最大,检查各法兰接口、焊缝、等易漏部位作出记号,停机后处理。 ⑵.烟气侧试验:试验时先关闭炉膛烟道各部分挡板、门、孔。用正压试验时,启动鼓风机对烟气侧加压,调节风门使炉膛内保持200-400Pa正压,炉排风门全部打开,放灰门关闭,沿烟气流程的各风门全部打开,关闭各放灰门、出渣门、炉门、看火孔、并将除尘器用水封住。检查出漏部位作出记号,停机后处理。 漏风部位易在炉墙膨胀缝处,管子穿墙处,人孔、烟道联结法兰和焊缝处。 试验方法:在鼓风入口处加入白粉或点燃能发生烟雾的可燃物,使漏风处有白粉痕迹或烟气逸出。 消除漏泄方法:对炉墙膨胀缝可用石棉绳填充,对门、孔漏泄应将接触面刮平,烟道联结法兰处加石棉绳并拧紧螺栓,焊缝处应补焊。 使  用  说  明 烘炉和煮炉:

十二、烘炉和煮炉前的检查: 司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求,水质化验员也应持有相应的资质证上岗。在烘炉和煮炉前,司炉工必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下: 1、检查是否有断裂的炉排片,炉排长销有否严重弯曲,如有之可在穿炉排长腰孔外随时进行抽出校直重装。 2、不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在炉排上。 3、点火门开启灵活,检查方便,以保证炉膛两侧煤层厚度相同。 4、炉排各风窗的调风门和烟气调节门开关灵活。 5、鼓风机、引风机、给水设备试运转要正常。 6、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。 8、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。 9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、正确、畅通。 10、省煤器是否严密、烟气通道是否畅通。 11、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。

十三、烘炉和煮炉: 锅炉各零部件安装完毕,经检验和试运转后,证实各部件具备安全工作的条件,即可开始烘炉与煮炉。 1.烘炉: 烘炉前应具备下列条件: ①.锅炉及其水处理、供水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。 ②.防腐和保温结束,并经漏风试验合格。 ③.锅炉的压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 ④.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。 ⑤.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。 2.烘炉方法及注意事项: 1.关闭前部人孔、下部手孔,出水阀,打开上锅筒后部人孔,把配好得药液一次注入锅筒内。开启一只安全阀,让锅炉内空气向外排出。 2.将已处理好的水通过省煤器注入锅炉内,上升速度要缓慢。上水时间在夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。进水温度一般不高于40℃,让锅炉水位升至锅筒2/3之处,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低,并检查锅炉集箱的手孔盖、法兰接触面及排污阀、省煤器等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。 3.开启点火门,在炉排前端1 ~1.5米长的范围内铺一层20-70毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引火燃烧。  4.将木柴放在炉排中间,约占炉排面积的1/2 ,点燃引燃物和木柴后,采用小火烘烤。 木柴火要逐渐增强避免聚燃加热先用木柴烘烤4~6天。在此时间内打开烟气调节门 ,采用自然通风。 锅内保持不起压力,如果压力升高到0.1MPa时应立即将安全阀打开,水位下降应立即进水。 5.在用木柴烘烤4~6天后。可以添加少量的煤,逐渐取代木柴烘烤,此时,引风调风门开大到1 / 4~1 / 3 ,适当增加鼓风。在整个烘炉过程中,火焰不应时断时续,温度必须缓慢升高,尽量减减少各部分温差,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去严密性。 6.如炉墙特别潮湿,最好让其自然干燥一段时间后,再进行烘炉。 7.烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿,气候寒冷,特别是雨水较多季节,且空气潮湿,烘炉时间还应适当延长。 8.烘炉时,应注意升温速度不易过快,尽量做到升温均匀,防止升温速度过快使炉墙开裂、变形,并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉,会使炉墙开裂、变形、塌落,影响锅炉安全运行。 2.煮炉 ⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理,采用缄性煮炉,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常。 ⑵.煮炉时的加药量应符合下表的规定: 药品名称 铁锈较薄 加药量Kg/m3水 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 2~3 3~4 磷酸三钠(Na3PO4) 2~3 2~3  药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,数量为磷酸三  钠的1.5倍。 ⑶.可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6Kg/m3水。 ⑷.药品应溶解成溶液后方可加入炉內,配制和加入药液时,应采取安全措施。加入药液时炉水应在低水位处。 ⑸.煮炉时间一般为2-3天。煮炉的最后24小时应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右,当在较低的压力下煮炉时,应适当延长煮炉时间。 ⑹.煮炉期间,定期取炉水化验分析,炉水缄度不应低于45mo1/L,否则应补充加药。 ⑺.煮炉完毕,交替进行上水和排污,直到水质达到运行标准。然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,清理锅筒、集箱内的沉淀物,检查排污阀有无堵塞现象。 ⑻.煮炉后应符合下列要求: ①锅筒、集箱内壁应无油污。 ②擦去附着物后金属表面应无锈斑。 煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。 煮炉不符合要求,会使循环水品质恶化,腐蚀管件、集箱等部件,危害锅炉安全经济运行,影响锅炉使用寿命。 ⑼.待锅炉冷却后,开启人孔、手孔盖,用清水清洗锅炉内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法再进行煮炉,直至锅炉内部没有油污为止。

十四、升火: 1.锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件管道)关闭排污阀,打开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出。 2.将已处理的水缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,当水位达到水位表最低位置时关闭给水阀,待水位稳定后,观察水位有否降低,然后补充到正常水位。 3.升火时,开启引火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃,开大烟气调节门,增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断的开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后开始手工填煤,在观火孔处观察着火情况,适当进行拨火,待煤能连续着火后,调节鼓、引风量,炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕,使燃烧逐渐正常。 4.升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不均而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以10-12小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用外,冷炉不短于5小时,热炉不少于1小时。 5.当气压升到0.2-0.3兆帕时,检查人孔盖及手孔盖以及排污阀是否渗漏,如有渗漏现象拧紧螺栓。 6.当锅内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

十五、系统供热: 当锅内气压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前炉内燃烧稳定。 供汽时应将总汽阀缓缓开启,让微量蒸汽进行暖管,暖管时间根据管道长度、直径等情况决定,一般不少于30分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常的情况应立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开出水阀。开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。出水阀安全开启后,应将出水阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉供热后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无泄漏情况,为防止热胀冷缩应回关1圈,在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。

十六、正常运行: 锅炉正常运行时要求做到,锅炉供汽正常,供汽压力稳定,保持锅炉房内的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,司炉工应定期总结工作经验,不断提高运行水平。 1.给水要求:锅炉给水需进行处理,给水总硬度≤0.03mmol/L。 2. 给水设备循环泵必须保持连续运转: 3. 锅炉出水压力与出口蒸汽温度必须保持下列关系: 经常注意压力变化,锅炉压力应小于额定蒸汽温度相应的饱和压力。一般是先控制锅筒内压力稳定,再通过燃烧调节来控制锅炉出口蒸汽温度。 5.压力表: 压力表弯管每班中冲洗一次,观察压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换,压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。 6.安全阀: 注意安全阀的启闭是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,做泄放试验,每隔2-4星期应升高一个气压,做排放试验以效验安全阀。 安全阀应按制造厂的要求或按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定的压力每至少进行一次整定和校检。 7.测温仪表: 温度测量仪表的校检和维护用符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校检一次。 8排污阀:排污(见排污章节) 9.正常操作: ⑴.炉膛内正常燃烧工况应是火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压应在19.6-29.4帕,产热量在7.0MW左右,排烟温度在170℃-180℃之间。 ⑵.必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉出口压力和出水温度的稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用热量有变化时,最好能提前半小时通知司炉工,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度。 当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度。 增减鼓引风量主要通过开大或关小鼓引风调节门来达到,调节完毕后应保持炉膛负压20-30帕。 ⑶.SZL-1.25-AII型锅炉宜烧烟煤亦可燃用混合煤,以烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时为最佳,不宜烧煤屑(0-5毫米)燃用的煤最好能过筛,最大煤块尺寸不超过30毫米,烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时,煤应分层打堆烧水,混合均匀,切忌铁器入炉烧坏炉排。 ⑷.煤层厚度应根据锅炉热负荷情况调整。 ⑸.燃料的水分越高,着火准备时间越长,对于高挥发的燃料(烟煤)为了防止煤闸门下面燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥,一般能手捏能结成松团为宜,含水量在10%~12%之间,单一烧无烟煤不需浇水。 ⑹.燃烧过程中如发现结焦时要打焦,焦块不得大于300毫米,以保证让保证良好的通风和燃料燃尽率,发现大块结焦应及时打碎并调换煤种。 ⑺.当火床上呈现火口或高低不平时,应拨平,消除火口,保证火床平整。 ⑻.应该避免长时间的压火,因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,

可能带来如下弊病: 1、炉排容易过热而可能损坏。 2、炉排两侧板过热而发生弯曲,脱落。 短时间(1-2小时内)压火应将煤层来离开煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门。 ⑼.运行时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。 10、锅炉房内清洁 ⑴ 锅炉房应保证整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物。 ⑵ 注意室内照明,水位表,压力表应使司炉工清楚观察,经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。 11、交接班 为了保证每班安全可靠经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作: ⑴ 接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备。 ⑵交班的司炉工要做到: ① 锅炉蒸汽压力和水位正常。炉膛内燃烧稳定。 ② 各机械设备运转正常。 ③ 锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。 ④ 锅炉房清洁整齐,灯光明亮, ⑤ 交接班双方要做到交得彻底,接的认真,同时将交接班中的情况和问题记入运行记录薄。

十九、水质要求: 锅炉的给水应采用锅外化学处理。锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。水质标准见下表: 项目 给水 锅水 锅外化学处理 锅外化学处理 悬浮物mg/L ≤ 5 总硬度mmol/L ≤ 0.6 PH(25℃) ≥7 10~12 溶解氧mg/L ≤ 0.1 含油量mg/L ≤ 2

二十、排污: 一般锅炉给水内含有或多或少的矿物质和泥沙,给水进入锅炉汽化后,矿物质留在锅内,浓缩到一定程度后,就在锅内沉淀下来,为了防止水垢,水渣引起的锅炉损坏,必须保证锅水质量,锅水碱度应不超过18毫克当量/升,超过上述范围时,应对锅水进行排污。 一般用户在化验条件尚未完备时,可根据具体情况定期进行排污,例如每天一次或每班一次等。 排污时应注意下列事项: 1.如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上无逆止阀门排污时应注意: ⑴.禁止两台锅炉同时排污。 ⑵.如另一台锅炉正在检修,则排污前必须把检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 6.5工程施工日程表 1、安装工程工期:15个工作日 2、日程表 序号 项目名称 进度安排 1 熟悉图纸 0.5天 2 现场勘测与技术交底 0.5天 3 人员组织 ,设备与材料准备 2天 4 锅炉安装手续报批 2天 5 锅炉基础验收与仪表校验 2天 6 锅炉主机就位与装配 1天 7 管道及阀门仪表及份汽缸的安装 3天 8 给水设备安装 2天 9 鼓风机、引风机的安装 2天 10 省煤器装配 3天 12 除尘设备安装 2天 13 烟囱烟道安装 2天 14 电缆埋管电线穿管 2天 15 控制系统安装 2天 16 水压试验及验收 0.5天 17 炉墙密封性能测试 2天 18 烘炉,煮炉及试运行 5天 19 系统调试 运行 2天 20 管道保温及外部涂漆 1天 21 竣工验收 1天 注:部分工程进度可同时进行

 

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